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अन्य प्लास्टिक एक्सट्रूडेड उत्पादों की तुलना में, लो-फोम स्किन पीवीसी प्लास्टिक उत्पादों के सूज़ौ सुपरटेक उत्पादन को न केवल कुछ पिघलने के दबाव में अच्छे प्लास्टिककरण की आवश्यकता होती है, बल्कि फोम छेद के आकार, मात्रा और एकरूपता के लिए तकनीकी आवश्यकताएं भी होती हैं, साथ ही साथ त्वचा की मोटाई, कठोरता, चमक और खत्म।फोमिंग बॉडी की गुणवत्ता न केवल सूत्र और कच्चे माल से संबंधित है, बल्कि एक्सट्रूडर स्क्रू, पिघल दबाव, तापमान, एक्सट्रूज़न (कर्षण) गति, मोल्ड लिप गैप, मोल्ड मोल्ड गैप, कूलिंग के कतरनी प्रदर्शन से सीधे प्रभावित और प्रतिबंधित है। पानी का तापमान और अन्य कारक।इसलिए, अन्य एक्सट्रूडेड प्लास्टिक उत्पादों की तुलना में, त्वचा फोम प्लास्टिक उत्पादों में एक निश्चित तकनीकी कठिनाई होती है, अभ्यास और सिद्धांत से उद्योग तकनीशियनों के अध्ययन और समाधान के लिए कई अनसुलझी समस्याएं हैं।

1, त्वचा फोम पीवीसी प्लास्टिक शीट उत्पादन तकनीक और विशेषताओं

फोमिंग पीवीसी प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन में तकनीकी कठिनाई फोमिंग है।फोमिंग पिघला हुआ चिपचिपापन, फोमिंग एजेंट और वायुमंडलीय दबाव द्वारा उत्पादित गैस के दबाव में वृद्धि और विस्तार का परिणाम है।

फोमिंग प्रक्रिया आम तौर पर तीन चरणों से गुजरती है:

(1) फोमिंग गैस को एक निश्चित तापमान और एक्सट्रूडर में दबाव वाले प्लास्टिसाइज्ड एकसमान मिश्रण में घोल दिया जाता है और बबल कोर बनाने के लिए संतृप्ति अवस्था तक पहुँच जाता है;

(2) पिघल को मरने से बाहर निकाला जाता है, और दबाव जारी होने के साथ, सुपरसैचुरेटेड घुलित गैस न्यूक्लियेट, फैलती है और अवक्षेपित होती है, जिससे फॉर्मवर्क के अंतराल में एक समान और घने बुलबुला छेद बनते हैं;

(3) आकार देने वाले उपकरण के शीतलन प्रभाव के तहत, झाग वाले उत्पाद जम जाते हैं और आकार ले लेते हैं।उत्कृष्ट गुणवत्ता वाले त्वचा फोम पीवीसी प्लास्टिक उत्पादों में कई और घने बुलबुला छेद, छोटे और समान, घनत्व और मोटाई की विशेषताएं होती हैं, जो आवश्यकताओं, चिकनी उपस्थिति, उच्च कठोरता और चमक को पूरा करती हैं।

2, त्वचा फोम पीवीसी प्लास्टिक बोर्ड गुणवत्ता कारक

मुख्य कच्चे माल जो प्लास्टिक बुलबुले की संरचना की गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करते हैं, फोमिंग एजेंट और फोमिंग हार्मोनाइज़र हैं।स्टेबलाइज़र, स्नेहक, कैल्शियम कार्बोनेट और एक्सट्रूज़न प्रक्रिया नियंत्रण जैसे कच्चे माल कुछ हद तक फोमिंग गुणवत्ता को बढ़ावा और समन्वयित कर सकते हैं।क्योंकि फोमिंग उत्पादों की एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में पिघलने का प्लास्टिककरण तापमान फोमिंग एजेंट के अपघटन तापमान से थोड़ा कम होना चाहिए, पीवीसी राल के पोलीमराइज़ेशन की औसत डिग्री कम होती है, पिघले हुए प्लास्टिककरण के लिए आवश्यक प्रसंस्करण तापमान कम होता है।पूरी तरह से झाग वाले प्लास्टिक उत्पादों को प्राप्त करने के लिए, राल की चिपचिपाहट बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए।साथ ही, अन्य फोमिंग उत्पादों की तुलना में, क्योंकि शीट बनाने का क्रॉस सेक्शन व्यापक है, एक्सट्रूज़न हेड से मुंह में लगभग 1.3 मीटर की चौड़ाई में वितरित किया जाता है, ताकि बुलबुले के फैलाव और विस्तार को सुविधाजनक बनाया जा सके। , शीट के पूरे क्रॉस सेक्शन के दबाव को समन्वित किया जाना चाहिए, पिघल की तरलता अधिक होती है, और राल का आणविक भार आम तौर पर छोटा होता है।जैसे SC-7 या SC-8 निलंबन विधि ढीली राल अधिक उपयुक्त है।सूज़ौ सपएक्सटेक